produkter

Analyse af emballagekoefficientfriktion og anti-blokproblemer i opløsningsmiddelfri laminering

Opløsningsmiddelfri laminering er modnet på markedet, hovedsageligt på grund af indsatsen fra emballagesvirrere og materialeleverandører, især ren aluminiumslamineringsteknologi til retorting er blevet bredt populariseret, og har taget et stort skridt under miljøforholdene for at erstatte det traditionelle opløsningsmiddel- Baselaminering og ekstruderet lamineringsproduktion. Pakningsvirksomheder er besat af forskellige kvalitetsproblemer på grund af de forskellige betingelser for produkterne i udstyr, drift, råmaterialer, kvalitetsteknologi og brug. Denne artikel vil tale om et eksisterende problem, nemlig posenes evne til at åbne og dens glathed.

For eksempel består en almindelig tre-lags ekstruderet polyethylenfilm af korona-lag, mellemfunktionelt lag og det nederste termiske tætningslag. Normalt føjes åbning og glatte tilsætningsstoffer til det varme tætningslag. Glatt additiv overføres mellem 3 lag, og åbningsadditivitet er det ikke.

Som et varmtælgende materiale er åbning og glatte tilsætningsstoffer nødvendige, når du producerer fleksible emballagekompositter. De er i det væsentlige forskellige, men de fleste emballageproducenter misforstår, at de er de samme.

Det generelle åbningsadditiv er kommercielt tilgængeligt siliciumdioxid, som er et uorganisk stof, der kan øge filmens modstand mod viskositet. Nogle kunder finder altid ud af, at de to lag af posen ser ud til at være uklar mellem dem, ligesom to briller, der overlapper hinanden. Du vil bemærke, at det er glat at åbne og tørre, som typisk mangler i åbningsadditiver. Og selv nogle filmproducenter bruger det ikke.

Det generelle glatte tilsætningsstof er erucinsyreamid, som er det hvide pulver, der ofte klæber til lamineringsrullen og styrervalsen i opløsningsmiddelbaseret lamineringsproces. Hvis der tilsættes et overskud af glat middel under den opløsningsmiddelfri lamineringsproces, vil nogle spredes til korona-lag, når hærdningstemperaturen øges, hvilket resulterer i nedsat skrælstyrke. Den originale laminerings gennemsigtige PE -film skrællet med hvid, kan tørres af med væv. Der er en måde at analysere og teste, om den reducerede skrælstyrke påvirkes af et overskud af glatte tilsætningsstoffer, der placerer laminatfilmen med lav styrke i en ovn ved 80 ℃ i fem minutter og derefter tester styrken. Hvis det øges markant, konkluderes det i det væsentlige, at reduktionen i skrælningsstyrke skyldes for meget glat middel.

Sammenlignet med tilbagevenden af ​​opløsningsmiddel-base-laminering er den opløsningsmiddelfri lamineringsmetode meget lettere at opnå additiv overførsel og spredning. Den sædvanlige måde at bedømme opløsningsmiddelfri lamineringsspol er at kontrollere, at de er kompakte og pæne nok til at tillade en bedre sekundær glat strøm af opløsningsmiddelfrie klæbemidler. Jo højere tryk filmen ruller passer, jo mere glat tilsætningsstof migrerer sandsynligvis til det laminerede lag eller endda tryklaget. Derfor forbliver vi forvirrede over dette spørgsmål. Hvad vi kan gøre er at reducere hærdningstemperaturen, sænke belægningsvægten, løsne filmen og tilføje glatte tilsætningsstoffer igen og igen. Men uden en god kontrol over ovenstående er klæbemidlet vanskelig at helbrede og holder vand. For mange tilsætningsstoffer påvirker ikke kun den skrælende styrke af plastikposen, men påvirker også dens varmforseglingsydelse.

Kanda Nye materialer har udstedt en række klæbemidler til at løse disse problemer. WD8117A / B dobbeltkomponentopløsningsmiddelfrit klæbemiddel er en god anbefaling. Det er blevet godkendt af klienter i lang tid.

Struktur

Original friktionskoefficient

Lamineret friktionskoefficient

PET/PE30

0,1 ~ 0,15

0,12 ~ 0,16

图片 1

WD8117A / B kan bruges til at løse problemet med dårlig skrælningsstyrke og termisk tætningsydelse på grund af overdreven glatte tilsætningsstoffer på overfladen uden at kræve, at den originale filmproducent reducerer dem.

Derudover har WD8117A/B yderligere to egenskaber:

1.. Den skrælningsstyrke af OPP / AL / PE er over 3,5 N, tæt på eller højere end for en vis opløsningsmiddelbaseret laminering af klæbemidler.

2. Hurtig hærdning. Under de foreslåede forhold kan lamineringsfilm forkorte hærdningsperioden på ca. 8 timer, hvilket enormt øger produktionseffektiviteten.

For at opsummere skal den endelige bestemmelse af friktionskoefficient for sammensat film være baseret på de statiske friktionskoefficienter mellem film og stålplade. Misforståelser om, at det er vanskeligt at åbne en pose, fordi der ikke er nok udjævningsadditiver bør anerkendes og korrigeres. Vi kan kun opnå stabilitet og overlegne fleksible emballageprodukter gennem hvert resumé og opdatering.


Posttid: Jun-03-2019