produkter

Analyse af emballagekoefficientfriktion og antiblokeringsproblemer i opløsningsmiddelfri laminering

Opløsningsmiddelfri laminering er blevet mere og mere udbredt på markedet, primært takket være indsatsen fra emballagevirksomheder og materialeleverandører. Især ren aluminiumslamineringsteknologi til retortering er blevet bredt udbredt og har taget et stort skridt under de miljømæssige forhold ved at erstatte den traditionelle opløsningsmiddelbaserede laminering og ekstruderet laminering. Emballagevirksomheder er plaget af forskellige kvalitetsproblemer på grund af produkternes forskellige forhold i udstyr, drift, råmaterialer, kvalitetsteknologi og anvendelse. Denne artikel vil omhandle et eksisterende problem, nemlig posens evne til at åbne og dens glathed.

For eksempel består en almindelig trelags ekstruderet polyethylenfilm af et koronalag, et mellemste funktionelt lag og et nederste termisk forseglingslag. Normalt tilsættes åbnende og glatte tilsætningsstoffer til det varme forseglingslag. Glatte tilsætningsstoffer overføres mellem de tre lag, men åbnende tilsætningsstoffer overføres ikke.

Da det er et varmforseglende materiale, er åbnings- og udglatningstilsætningsstoffer nødvendige ved produktion af fleksible emballagekompositter. De er fundamentalt forskellige, men de fleste emballageproducenter misforstår, at de er de samme.

Det generelle åbningstilsætningsstof er kommercielt tilgængeligt siliciumdioxid, som er et uorganisk stof, der kan øge filmens modstandsdygtighed over for viskositet. Nogle kunder oplever altid, at de to lag af posen virker uklare mellem dem, ligesom to glas, der overlapper hinanden. Du vil bemærke, at den er glat at åbne og tørre af, hvilket typisk mangler åbningstilsætningsstoffer. Og selv nogle filmproducenter bruger det ikke.

Det generelle glatte tilsætningsstof er erucasyreamid, som er det hvide pulver, der ofte klæber til lamineringsrullen og styrerullen i den opløsningsmiddelbaserede lamineringsprocessen. Hvis der tilsættes et overskud af glatt middel under den opløsningsmiddelfri lamineringsproces, vil noget af det spredes til koronalaget, når hærdningstemperaturen stiger, hvilket resulterer i nedsat afskalningsstyrke. Den originale transparente PE-film, der er skrællet af med det hvide, kan tørres af med serviet. Der er en måde at analysere og teste, om den reducerede afskalningsstyrke påvirkes af et overskud af glatte tilsætningsstoffer, ved at placere den lave laminatfilm i en ovn ved 80 ℃ i fem minutter og derefter teste styrken. Hvis den stiger betydeligt, konkluderes det i det væsentlige, at reduktionen i afskalningsstyrke skyldes for meget glatt middel.

Sammenlignet med tilbagespoling af opløsningsmiddelbaseret laminering er den opløsningsmiddelfri lamineringsmetode meget nemmere at opnå additiv overførsel og spredning. Den sædvanlige måde at bedømme tilbagespoling af opløsningsmiddelfri laminering på er at kontrollere, at de er kompakte og pæne nok til at tillade en bedre sekundær jævn strøm af opløsningsmiddelfri klæbemidler. Jo højere tryk filmrullen er rettet mod, desto mere glatte additiver er der sandsynlighed for, at de migrerer til det laminerede lag eller endda tryklaget. Derfor forbliver vi forvirrede over dette problem. Hvad vi kan gøre er at reducere hærdningstemperaturen, sænke belægningsvægten, løsne filmen og tilføje glatte additiver igen og igen. Men uden god kontrol af ovenstående er klæbemidlet vanskeligt at hærde og holder på vand. For mange additiver vil ikke kun påvirke plastikposens afskalningsstyrke, men også påvirke dens varmforseglingsevne.

KANDA NEW MATERIALS har udgivet en serie af klæbemidler til at løse disse problemer. WD8117A/B dobbeltkomponent-opløsningsmiddelfri klæbemiddel er en god anbefaling. Det er blevet autentificeret af kunder i lang tid.

Struktur

Oprindelig friktionskoefficient

Lamineret friktionskoefficient

PET/PE30

0,1~0,15

0,12~0,16

图片1

WD8117A/B kan bruges til at løse problemet med dårlig afskalningsstyrke og termisk forsegling på grund af for mange glatte tilsætningsstoffer på overfladen, uden at den originale filmproducent skal reducere dem.

Derudover har WD8117A/B to yderligere egenskaber:

1. OPP / AL / PE's afskalningsstyrke er over 3,5 N, tæt på eller højere end for nogle opløsningsmiddelbaserede lamineringsklæbemidler.

2. Hurtig hærdning. Under de foreslåede forhold kan lamineringsfilm forkorte hærdningsperioden med cirka 8 timer, hvilket øger produktionseffektiviteten betydeligt.

Kort sagt bør den endelige bestemmelse af friktionskoefficienten for kompositfilm baseres på de statiske friktionskoefficienter mellem film og stålplade. Misforståelser om, at det er vanskeligt at åbne en pose, fordi der ikke er nok udglattende tilsætningsstoffer, bør erkendes og korrigeres. Vi kan kun opnå stabilitet og overlegne fleksible emballageprodukter gennem hver opsummering og opdatering.


Opslagstidspunkt: 3. juni 2019