Resumé: Denne artikel introducerer hovedsageligt kontrolpunkterne i den opløsningsmiddelfri kompositproces, herunder temperaturkontrol, kontrol af belægningsmængde, spændingskontrol, trykkontrol, matchning af blæk og lim, kontrol af fugtighed og dens miljø, forvarmning af lim osv.
Opløsningsmiddelfri kompositter anvendes i stigende grad, og hvordan man udnytter denne proces bedst muligt er et emne, der bekymrer alle. For at udnytte opløsningsmiddelfri kompositter bedst muligt anbefaler forfatteren kraftigt, at virksomheder med disse problemer bruger flere forskellige opløsningsmiddelfri udstyrstyper eller dobbelte limcylindre, dvs. to limcylindre, hvor den ene indeholder et universalklæbemiddel, der dækker det meste af produktstrukturen, og den anden vælger et funktionelt klæbemiddel, der er egnet til overfladen eller det indre lag, som et supplement baseret på kundens produktstruktur.
Fordelene ved at bruge en dobbelt gummicylinder er: den kan øge anvendelsesområdet for opløsningsmiddelfri kompositter, reducere emissioner, have lave omkostninger og høj effektivitet. Og der er ikke behov for hyppig rengøring af limcylinderen, skift af klæbemidler og reducere spild. Du kan også vælge klæbemidler baseret på produkt- og kundekrav for at sikre produktkvaliteten.
I forbindelse med langsigtet kundeservice har jeg også opsummeret nogle proceskontrolpunkter, som man skal være opmærksom på for at kunne udføre et godt stykke arbejde med opløsningsmiddelfri komposit.
1. Rengør
For at opnå en god opløsningsmiddelfri komposit er det første, man skal gøre, at være ren, hvilket også er et punkt, der let overses af virksomheder.
Den faste stive valse, målevalsen, belægningsvalsen, belægningstrykvalsen, den stive kompositvalse, blandestyrerøret, hoved- og hærdningsmiddelcylinderen på blandemaskinen samt de forskellige styrevalser skal være rene og fri for fremmedlegemer, da ethvert fremmedlegeme i disse områder vil forårsage bobler og hvide pletter på overfladen af kompositfilmen.
2. Temperaturkontrol
Hovedingrediensen i opløsningsmiddelfri klæbemiddel er NCO, mens hærdningsmidlet er OH. Densiteten, viskositeten, hoved- og hærdningsmidlets ydeevne, samt faktorer som levetid, temperatur, hærdningstemperatur og klæbemidlets hærdningstid kan alle påvirke komposittens kvalitet.
Opløsningsmiddelfri polyurethanklæbemidler har høj viskositet ved stuetemperatur på grund af fraværet af små opløsningsmiddelmolekyler, høje intermolekylære kræfter og dannelsen af hydrogenbindinger. Opvarmning kan effektivt reducere viskositeten, men for høje temperaturer kan let føre til gelering, hvilket genererer harpikser med høj molekylvægt, hvilket gør belægning vanskelig eller ujævn. Derfor er det meget vigtigt at kontrollere belægningstemperaturen.
Generelt vil leverandører af klæbemidler give kunderne nogle brugsparametre som reference, og brugstemperaturen er generelt angivet som en intervalværdi.
Jo højere temperaturen er før blanding, desto lavere er viskositeten; jo højere temperaturen er efter blanding, desto højere er viskositeten.
Temperaturjusteringen af målerullen og coatingrullen afhænger hovedsageligt af klæbemidlets viskositet. Jo højere klæbemidlets viskositet er, desto højere er temperaturen på målerullen. Temperaturen på kompositrullen kan generelt styres til omkring 50 ± 5 °C.
3. Kontrol af limmængde
Afhængigt af de forskellige kompositmaterialer kan der anvendes forskellige mængder lim. Som vist i tabellen er det omtrentlige interval for limmængde angivet, og styringen af limmængden i produktionen bestemmes hovedsageligt af mellemrummet og hastighedsforholdet mellem målerullen og den faste rulle.Limpåføringsmængde
4. trykregulering
Da påføringsvalsen styrer mængden af påført lim via mellemrummet og hastighedsforholdet mellem to lette valser, vil størrelsen af påføringstrykket direkte påvirke mængden af påført lim. Jo højere trykket er, desto mindre er mængden af påført lim.
5. Kompatibiliteten mellem blæk og lim
Kompatibiliteten mellem opløsningsmiddelfri klæbemidler og blæk er generelt god i dag. Men når virksomheder skifter blækproducent eller klæbemiddelsystem, skal de stadig udføre kompatibilitetstest.
6. Spændingskontrol
Spændingskontrol er ret vigtig i opløsningsmiddelfri komposit, fordi dens initiale vedhæftning er ret lav. Hvis spændingen på for- og bagmembranerne ikke stemmer overens, er der en mulighed for, at membranernes krympning kan være forskellig under modningsprocessen, hvilket resulterer i bobler og tunneler.
Generelt bør den anden fremføring reduceres så meget som muligt, og for tykkere film bør spændingen og temperaturen på kompositvalsen øges tilsvarende. Forsøg at undgå krølning af kompositfilmen så meget som muligt.
7. Kontroller luftfugtighed og dens miljø
Overvåg regelmæssigt ændringer i fugtigheden, og juster forholdet mellem hovedmiddel og hærder i overensstemmelse hermed. På grund af den hurtige anvendelse af opløsningsmiddelfri kompositmaterialer vil den kompositfilm, der er belagt med lim, stadig komme i kontakt med luftfugtigheden, hvis fugtigheden er for høj, hvilket forbruger noget NCO, hvilket resulterer i fænomener som lim, der ikke tørrer, og dårlig afskalning.
På grund af den høje hastighed på den opløsningsmiddelfri lamineringsmaskine vil det anvendte substrat generere statisk elektricitet, hvilket får trykfilmen til let at absorbere støv og urenheder, hvilket påvirker produktets udseende. Derfor bør produktionsmiljøet være relativt lukket, så værkstedet holdes inden for det krævede temperatur- og fugtighedsområde.
8. Forvarmning af lim
Generelt skal limen forvarmes på forhånd, før den kommer ind i cylinderen, og den blandede lim kan kun påføres efter at være opvarmet til en bestemt temperatur for at sikre limens overførselshastighed.
9. Konklusion
I den nuværende fase, hvor opløsningsmiddelfri komposit og tør komposit sameksisterer, er virksomheder nødt til at maksimere udstyrets udnyttelse og profit. Processen kan være opløsningsmiddelfri komposit, og den vil aldrig være tør komposit. Organiser produktionen fornuftigt og effektivt, og udnyt eksisterende udstyr effektivt. Ved at kontrollere processen og udarbejde præcise driftsmanualer kan unødvendige produktionstab reduceres.
Opslagstidspunkt: 21. dec. 2023