Resumé: Denne artikel analyserer anvendelsen og udviklingstendensen for opløsningsmiddelfri komposit højtemperatur retortposer og introducerer hovedpunkterne for proceskontrol, herunder indstilling og bekræftelse af belægningsmængden, miljøets fugtighedsområde, parameterindstilling for udstyrets drift og kravene til råmaterialer osv.
Damp- og steriliseringsmetoden har eksisteret i mange år. I Kina, på grund af den sene udvikling af opløsningsmiddelfri klæbemidler, blev næsten alle disse anvendt til at sammensætte emballage til højtemperaturmadlavning. Nu har opløsningsmiddelfri klæbemidler gennemgået ti års udvikling i Kina, med betydelige forbedringer af udstyr, råmaterialer, personale og teknologi. I forbindelse med nationale miljøbeskyttelsespolitikker har farvetrykvirksomheder skabt større udviklingsrum for opløsningsmiddelfri klæbemidler for at søge profit og udvikling, drevet af faktoren om at øge produktionskapaciteten. Derfor bliver dækningen af opløsningsmiddelfri klæbemidler stadig bredere, og dampning, sterilisering og emballering er et af dem.
1. Konceptet med madlavningssterilisering og anvendelse af opløsningsmiddelfri klæbemidler
Madlavningssterilisering er processen med at forsegle og dræbe bakterier i lufttætte beholdere ved at påføre tryk og opvarmning. Med hensyn til anvendelsesstruktur er dampnings- og steriliseringsemballage i øjeblikket hovedsageligt opdelt i to typer: plastik- og aluminium-plastikstrukturer. Madlavningsbetingelserne er opdelt i to niveauer: halvhøj temperaturmadlavning (over 100° C til 121° C) og tilberedning ved høj temperatur (over 121°C)° C til 145° C). Opløsningsmiddelfri klæbemidler kan nu dække madlavningssterilisering ved 121° C og derunder.
Med hensyn til relevante produkter, lad mig kort introducere anvendelsessituationen for flere Kangda-produkter:
Plaststruktur: WD8116 er blevet bredt og modent anvendt i NY/RCPP ved 121° C;
Aluminiumplaststruktur: Anvendelsen af WD8262 i AL/RCPP ved 121° C er også ret moden.
Samtidig er WD8262's medium (ethylmaltol) tolerancepræstation også ret god i forbindelse med kogning og sterilisering af aluminium-plaststrukturer.
2. Den fremtidige udviklingsretning for madlavning ved høj temperatur
Ud over de velkendte tre- og firelagsstrukturer er de primære anvendte materialer PET, AL, NY og RCPP. Andre materialer er dog også begyndt at blive anvendt i madlavningsprodukter på markedet, såsom transparent aluminiumsbelægning, polyethylenfilm til høj temperatur til madlavning osv. De er dog ikke blevet brugt i stor skala eller i store mængder, og grundlaget for deres udbredte anvendelse skal stadig testes over en længere periode og flere processer. I princippet kan opløsningsmiddelfri klæbemidler også anvendes, og den faktiske effekt er også velkommen til at blive verificeret og testet af farvetrykkerivirksomheder.
Derudover forbedrer opløsningsmiddelfri klæbemidler også deres ydeevne med hensyn til steriliseringstemperatur. Der er i øjeblikket gjort betydelige fremskridt i ydeevneverifikationen af Konda New Materials' opløsningsmiddelfri produkter under forhold på 125° C og 128° C, og der gøres en indsats for at nå højere tilberedningstemperaturer, såsom 135° C madlavning og endda 145° C madlavning.
3. Nøglepunkter for anvendelse og proceskontrol
3.1Indstilling og bekræftelse af limmængde
I dag er populariteten af opløsningsmiddelfrit udstyr stigende, og mange producenter har fået mere erfaring og indsigt i brugen af opløsningsmiddelfrit udstyr. Højtemperatur-steriliseringsprocessen kræver dog stadig en vis mængde mellemlagsklæbemiddel (dvs. tykkelse), og mængden af klæbemiddel er i generelle processer ikke tilstrækkelig til at opfylde behovene ved sterilisering af madlavning. Derfor bør mængden af påført klæbemiddel øges, når der anvendes opløsningsmiddelfrit klæbemiddel til komposit-madlavningsemballage, med et anbefalet interval på 1,8-2,5 g/m².².
3.2 Omgivelsens fugtighedsområde
I dag begynder mange producenter at indse og lægge vægt på miljøfaktorers indflydelse på produktkvaliteten. Efter certificering og en opsummering af adskillige praktiske tilfælde anbefales det at kontrollere den omgivende luftfugtighed mellem 40% og 70%. Hvis luftfugtigheden er for lav, skal den befugtes, og hvis luftfugtigheden er for høj, skal den affugtes. Fordi en del af vandet i miljøet deltager i reaktionen af opløsningsmiddelfri lim, kan overdreven vanddeltagelse dog reducere limens molekylvægt og forårsage visse sidereaktioner, hvilket påvirker dens højtemperaturresistens under tilberedning. Derfor er det nødvendigt at justere konfigurationen af A/B-komponenter en smule i miljøer med høj temperatur og fugtighed.
3.3 Parameterindstillinger for enhedens drift
Parameterindstillingerne indstilles i henhold til forskellige enhedsmodeller og konfigurationer; Spændingsindstillingen og nøjagtigheden af doseringsforholdet er alle detaljer for kontrol og bekræftelse. Den høje grad af automatisering, præcision og bekvemme betjening af opløsningsmiddelfrit udstyr er i sig selv fordele, men det dækker også over betydningen af omhyggelighed og forsigtighed bagved. Vi har altid understreget, at opløsningsmiddelfri produktionsoperationer er en omhyggelig proces.
3.4 Krav til råvarer
God planhed, overfladefugtighed, krympningshastighed og jævnt fugtindhold i tyndfilmsråmaterialer er nødvendige betingelser for at fuldføre tilberedningen af kompositmaterialer.
- Fordelene ved opløsningsmiddelfri kompositter
I øjeblikket bruger højtemperaturmadlavnings- og steriliseringsprodukter i industrien primært opløsningsmiddelbaserede klæbemidler til tørblanding. Sammenlignet med tør komposit har brugen af opløsningsmiddelfri kompositmadlavningsprodukter følgende fordele:
4.1effektivitetsfordele
Fordelen ved at bruge opløsningsmiddelfri klæbemidler er primært en stigning i produktionskapaciteten. Som det er velkendt, har brugen af tør kompositteknologi til behandling af materialer til højtemperaturkogning og sterilisering en relativt lav produktionshastighed, generelt omkring 100 m/min. Nogle udstyrsforhold og produktionskontrol er gode og kan opnå 120-130 m/min. Forholdene er dog ikke ideelle, kun 80-90 m/min eller endnu lavere. Den grundlæggende outputkapacitet for opløsningsmiddelfri klæbemidler og kompositudstyr er bedre end for tør komposit, og komposithastigheden kan nå op på 200 m/min.
4.2omkostningsfordel
Mængden af lim, der påføres opløsningsmiddelbaseret højtemperatur-madlavningslim, er stor og kontrolleres grundlæggende til 4,0 g/m².² Venstre og højre, grænsen er ikke mindre end 3,5 g/m²²；Selv hvis mængden af lim, der påføres opløsningsmiddelfri madlavningslim, er 2,5 g/m²² Sammenlignet med opløsningsmiddelbaserede metoder har den også en betydelig omkostningsfordel på grund af dens høje klæbemiddelindhold.
4.3Fordele inden for sikkerhed og miljøbeskyttelse
Under brug af opløsningsmiddelbaseret højtemperaturlim til madlavning skal der tilsættes en stor mængde ethylacetat for at fortynde, hvilket er skadeligt for miljøbeskyttelsen og sikkerheden i produktionsværkstederne. Det er også tilbøjeligt til at forårsage problemer med høje opløsningsmiddelrester. Og opløsningsmiddelfri lim har slet ingen sådanne problemer.
4.4Energibesparende fordele
Hærdningsforholdet for opløsningsmiddelbaserede klæbekompositprodukter er relativt højt, grundlæggende på 50° C eller derover; Modningstiden bør være 72 timer eller mere. Reaktionshastigheden for opløsningsmiddelfri madlavningslim er relativt hurtig, og kravet til hærdningstemperatur og hærdningstid vil være lavere. Normalt er hærdningstemperaturen 35° C~48° C, og hærdningstiden er 24-48 timer, hvilket effektivt kan hjælpe kunderne med at forkorte cyklussen.
5. Konklusion
Kort sagt har opløsningsmiddelfri klæbemidler på grund af deres unikke egenskaber samarbejdet og støttet hinanden i mange år og bidraget med værdifuld erfaring og viden inden for deres respektive områder. Vi mener, at opløsningsmiddelfri klæbemidler har en bredere vifte af anvendelser i fremtiden. Kangda New Materials' udviklingsfilosofi er "vi har arbejdet hårdt på at skabe værdi for kunderne og bevæge dem". Vi håber, at vores højtemperaturtilberedningsprodukter kan hjælpe flere farvetrykningsvirksomheder med at udforske nye anvendelsesområder for opløsningsmiddelfri kompositter.
Opslagstidspunkt: 22. dec. 2023