For at opnå ideelle hærdningseffekter skal flere faktorer overvejes, herunder:
1. form for hærdningsrum og ideel status: hastighed og mængde varm vind fra varmeapparat og tunnel; Jord og to eller flere sider af hærdningsrummet har tilstrækkelig og ensartet temperatur varm vind; Lille forskel mellem faktisk og indstillet temperatur og varmebeskyttelse og affaldsafladning opfylder anmodningerne; Filmruller er lette at flytte og tage.
2. produkter opfylder de tekniske anmodninger.
3.. Funktionerne, Corona -værdien, varmemodstand osv. Af lamineringsfims.
4. klæbemidler: opløsningsmiddelklæbemiddel, opløsningsmiddelløst klæbemiddel, enkelt- eller dobbeltkomponent vandbase klæbemiddel, varm smelteklæbemiddel osv.
Dette papir fokuserer hovedsageligt på lamineringsfilm og klæbemidler.
1. lamineringsfilm
Den fysiske, varmemodstand og barriereydelse af PE -film, der er vidt brugt, vil være bedre, når tætheden af PE stiger. PE -film med samme densitet, men forskellige produkter processer har forskellige forestillinger.
CPE kan afkøles hurtigt med lav krystallinitet, høj gennemsigtighed og lav turbiditet. Men molekylær arrangement er uregelmæssigt, hvilket gør det til dårlig barriereydelse, som er høj transmission. Og det er det samme med LDPE. Derfor bør hærdningstemperatur ikke være for høj, når du bruger PE -film. Når varmemodstanden for PE forbedres, kan hærdningstemperaturen være højere.
2. klæbemidler
2.1 eThylBaseret klæbemiddel
I henhold til forestillinger af lamineringsfilm og klæbemidler kan hærdningsforhold opdeles i forskellige niveauer:
1. temperatur 35℃, tid 24-48h
2. temperatur 35-40℃, tid 24-48h
3. temperatur 42-45℃, tid 48-72h
4. temperatur 45-55℃, tid 48-96h
5. Speciel, temperatur over 100℃, tid i henhold til teknisk support.
For almindelige produkter, i betragtning af densitet, tykkelse, anti-blok, varmemodstandsydelse af film såvel som størrelsen på poser, bør hærdningstemperatur ikke være for høj. Normalt 42-45℃eller nedenfor er nok, tid 48-72 timer.
Ydre lamineringsfilm, der kræver høj ydeevne og fin varmemodstand, er velegnet til hærdning med høj temperatur, som over 50℃. Indvendige film, som PE eller varmeforsegling CPP, er velegnede til 42-45℃, hærdningstid kan være længere.
Kogende eller retort produkter, der har brug for høj ydeevne og høj varmemodstand, skal tildele de hærdningsforhold, som klæbende fabrik giver.
Hærdningstid skal tildele reaktionsafslutningshastigheden, friktionskoefficient og varmeforseglingsydelse.
Specielle produkter kan have brug for højere hærdningstemperatur.
2.2 Opløsningsløst klæbemiddel
Hvis tætning af ydeevnen opfylder kravet, for opløsningsmiddelløse lamineringsprodukter, hvor indre film har lav densitet, har klæbemidlet mange frie monomerer, hvilket gør det svært at forsegle. Derfor anbefales hærdning med lav temperatur til 38-40℃.
Hvis reaktionsafslutningshastigheden opfylder kravet, skal længere hærdningstid overvejes.
Hvis varmeforseglingsfilm har høj densitet, skal hærdningstemperaturen være 40-45℃. Hvis reaktionsafslutningshastighed og varmeforseglingsydelse skal forbedres, skal hærdningstiden være længere.
Strengt test er et must før masseproduktion for at sikre kvaliteten.
Derudover skal fugtigheden overvejes. Især på en tør vinter kan korrekt fugtighed fremskynde reaktionshastigheden.
2.3 Vandbaserede klæbemidler
Når laminering VMCPP, skal lamineringsmaskine være tør nok, eller det aluminiserede lag oxideres. Under hærdning bør temperaturen ikke være for høj eller for lav. Høj temperatur vil føre til høj friktionskoefficient.
2.4 Hot Melt klæbemiddel
Vælg normalt naturlig hærdning, men adhæsionsydelse efter smeltning skal bemærkes.
3.. Strengt kontrol af hærdningstemperatur
I henhold til undersøgelser er der næsten ingen reaktion under 30 aspektet af reaktionshastighed℃. Over 30℃, hver 10.℃Højere forbedrer reaktionshastigheden ca. 4 gange. Men deter ikke korrekt for at forbedre temperaturen for at fremskynde reaktionshastigheden blindt, skal der bemærkes flere faktorer：Faktisk reaktionshastighed, friktionskoefficient og varmesætningsstyrke.
For at opnå det bedste hærdningsresultat bør hærdningstemperaturen opdeles i forskellige aspekter, ifølge lamineringsfilm og strukturer.
For nuværende er almindelige problemer som nedenfor:
Den ene, hærdningstemperatur er for lav, hvilket gør lav reaktionshastighed, og produktet har problemer efter varmt forseglet eller kogt.
To, hærdningstemperatur er for høj, og varm tætningsfilm har lav densitet. Produktet har dårlig varm tætningspræstation, høj friktionskoefficient og dårlige anti-blokkeffekter.
4. konklusion
For at opnå den bedste hærdningseffekt bør hærdningstemperatur og tid afgøres af miljøetemperatur og fugtighed, filmydelse og klæbende ydeevne.
Posttid: APR-22-2021