Der er i øjeblikket to typer opløsningsmiddelfrie klæbemidler til fleksible emballagekompositter, enkelt- og dobbeltkomponenter. Den enkelte komponent bruges hovedsageligt til papir og nonwovens, som kan betjenes uden blanding og uden at justere forholdet. Dobbeltkomponenter kan bruges til en række fleksible emballagefilm. Baseret på personlig erfaring vil denne side beskrive, hvordan man ændrer forholdet mellem to komponenter til forskellige formål og hvordan den fungerer.
For det første er blandingsforholdsprincippet for opløsningsmiddelfrie laminerede bindemidler designet.
Der er tre aspekter ved design af blandingsforholdet af opløsningsmiddelfrit laminerende klæbemiddel:
1. Prøv at matche blandingsforholdet for A & B -komponenter til vægten.
A / B 's kompakte blandingsforhold har fordelen ved at være af samme vægt. For eksempel er X 100a blandet med 90b, y er 100a og 50b. 1 % ændring af B vil resultere i 1,1 % vægtændring af en komponent i x og 2 % af Y. Generelt er en ændring på 2 % i blandingsforholdet acceptabelt under produktionsprocessen, hvilket resulterer i en vægtændring på 2. 2. 2. %og 4%. Hvis deres vægt varierer markant, kan dette føre til følgende afvigelser:
(1) A / B -komponenter er vanskelige at blande godt, så blandingen er uregelmæssigt fugtig.
(2) På grund af fraværet af komponent B er mixerens tryk for lavt til at sikre regelmæssig strømning, hvilket fører til afvigelse af klæbemidler og faldet i produktionen.
2. så tæt som muligt på viskositeten af A & B -komponenter
Jo lavere viskositet af komponent A&B ved den passende temperatur, jo bedre er blandingseffekten. I betragtning af bindemidlets virkning er den originale viskositet af begge komponenter ganske anderledes. Temperaturen skal kontrolleres separat for at justere den viskøse værdi. Forøgelse af temperaturen på den originale del med højere viskositet gør den tættere på den anden del og er gavnlig for både mixermålingsenheden og udgangspumpen.
3. øger tolerancen for A & B -blandingen
På grund af nogle eksterne faktorer til laminering skal der være en vis afvigelse i blandingsforholdet. Udvidelse af tolerancen for A / B -kombinationsblandingsforhold kan effektivt kompensere den negative virkning af denne afvigelse. For eksempel spænder det almindelige opløsningsmiddelfrie klæbemiddel WD8118A / B i det nye materiale fra en normal blanding på 100: 75 til en blanding af 100: 60 - 85, som begge er acceptabelt i brug og modtages godt af mange kunder.
For det andet er princippet og metoden til justering af blandingsforhold
(1) justeret for omgivelsestemperatur og fugtighed
Generelt er indholdet af NCO i komponent A højere, mens reaktionen med luft og dampen i filmen er til venstre. I løbet af sommermånederne, når der er mere damp i luften og filmen har et højere fugtighedsindhold, skal komponent A imidlertid øges for at forbruge overskydende damp, hvilket vil lette en passende reaktion af klæbemidlet.
(2) justeret for blækmateriale og opløsningsmiddelrester
Mest fleksibel emballage er trykt film, den indenlandske trykningsproces er med opløsningsmiddelblæk gravure -udskrivning. I opløsningsmiddelbaserede blæk som et tilsætningsstof vil der være fortyndingsmiddel og retarder, begge er polyurethanharpikssystem, i klæbemidlet med NCO-reaktion kan forbruge nogle NCO.
Vi er bekymrede over renhed og fugtindhold i det resterende opløsningsmiddel. De vil forblive mere eller mindre på udskriften, og den resterende aktive brint vil forbruge nogle NCO. Hvis tyndere og retarder -rester er højere, kan vi tilføje komponent A for at forbedre resultaterne.
(3) justeret til overførsel af aluminium
Mange fleksible emballagematerialer er nu aluminiseret, og effekten af stress på belægningen kan reduceres ved at justere blandingsforholdet mellem A / B -komponenter for at blødgøre dem, hvilket generelt øger B -komponenten på passende .
Posttid: APR-22-2021