Der findes i øjeblikket to typer opløsningsmiddelfri klæbemidler til fleksible emballagekompositter, enkeltkomponent- og dobbeltkomponentklæbemidler. Enkeltkomponentklæbemidler bruges primært til papir og nonwovens, som kan betjenes uden blanding og uden justering af forholdet. Dobbeltkomponentklæbemidler kan bruges til en række forskellige fleksible emballagefilm. Baseret på personlig erfaring vil denne side beskrive, hvordan man ændrer forholdet mellem to komponenter til forskellige formål, og hvordan det fungerer.
Først udformes blandingsforholdsprincippet for opløsningsmiddelfri laminerede bindemidler.
Der er tre aspekter ved blandingsforholdsdesignet for opløsningsmiddelfri lamineringslim:
1. Forsøg at afstemme blandingsforholdet mellem A- og B-komponenterne med vægten.
A/B's kompakte blandingsforhold har den fordel, at det har samme vægt. For eksempel er X 100A blandet med 90B, Y er 100A og 50B. 1% ændring af B vil resultere i en vægtændring på 1,1% af A-komponenten af X og 2% af Y. Generelt er en ændring på 2% i blandingsforholdet acceptabel under produktionsprocessen, hvilket resulterer i en vægtændring på 2,2% og 4%. Hvis deres vægt varierer betydeligt, kan dette føre til følgende anomalier:
(1) A/B-komponenter er vanskelige at blande godt, så blandingen er ujævnt fugtig.
(2) På grund af fraværet af komponent B er blandertrykket for lavt til at sikre en regelmæssig strømning, hvilket fører til afvigelse af klæbemidler og faldende produktion.
2. Så tæt som muligt på viskositeten af A- og B-komponenter
Jo lavere viskositeten af komponent A og B er ved den passende temperatur, desto bedre er blandingseffekten. I betragtning af bindemidlets virkning er den oprindelige viskositet af begge komponenter ret forskellig. Temperaturen bør kontrolleres separat for at justere viskositetsværdien. En forøgelse af temperaturen på den oprindelige del med højere viskositet bringer den tættere på den anden del, hvilket er gavnligt for både blanderens doseringsanordning og udgangspumpen.
3. Øget tolerance for A- og B-blandinger
På grund af nogle eksterne faktorer ved laminering skal der være en vis afvigelse i blandingsforholdet. Udvidelse af tolerancen for A/B-kombinationens blandingsforhold kan effektivt kompensere for den negative effekt af denne afvigelse. For eksempel varierer det almindelige opløsningsmiddelfri klæbemiddel WD8118A/B af det nye materiale fra en normal blanding på 100:75 til en blanding på 100:60-85, som begge er acceptable i brug og er godt modtaget af mange kunder.
For det andet, princippet og metoden til justering af blandingsforholdet
(1) Justeret for omgivelsestemperatur og luftfugtighed
Generelt er indholdet af NCO i komponent A højere, mens reaktionen med luft og damp i filmen er til venstre. I sommermånederne, når der er mere damp i luften, og filmen har et højere fugtindhold, bør komponent A dog øges for at forbruge overskydende damp, hvilket vil fremme en passende reaktion af klæbemidlet.
(2) Justeret for blækmateriale og opløsningsmiddelrester
Den mest fleksible emballage er trykt film, og den indenlandske trykproces er med solventblæk-dybtryk. I solventbaseret blæk vil der være fortyndingsmiddel og retarder som tilsætningsstof, begge er polyurethanharpikssystem, og i klæbemidlet kan der under NCO-reaktion forbruges noget NCO.
Vi er bekymrede for renheden og fugtindholdet i det resterende opløsningsmiddel. De vil forblive mere eller mindre på trykket, og det resterende aktive hydrogen vil forbruge noget NCO. Hvis der er flere fortynder- og retarderrester, kan vi tilsætte komponent A for at forbedre resultaterne.
(3) Justeret for aluminiumsoverførsel
Mange fleksible emballagematerialer er nu aluminiseret, og effekten af stress på belægningen kan reduceres ved at justere blandingsforholdet mellem A/B-komponenter for at blødgøre dem, generelt ved at øge B-komponenten tilsvarende og reducere tilstandsoverførslen af aluminium gennem interferenslim.
Opslagstidspunkt: 22. april 2021