SINOMECH tre-i-en lamineringsmaskinen, der er udstillet på vores partners fabrik, kombineret med opløsningsmiddelfri lamineringslim fra Kangda - Kinas førende producent af lim - leverer alsidige og fleksible lamineringsløsninger. Den understøtter trelags aluminiumsfolielaminering i høj position med afrulning over hovedet og har en kort materialevej, der drastisk reducerer risikoen for brud på aluminiumsfolien. Derudover håndterer den flad papir-plast og plast-plast laminering. Når ordrer på trelagsstrukturer er knappe, kan maskinen skifte til tolags laminering for at imødekomme forskellige produktionsbehov. En anden tre-i-en opløsningsmiddelfri papir-plast lamineringsmaskine tilbyder papir-plast binding, strimmelvindue og positioneringsvindue laminering samt tykpladelamineringsfunktioner.
Applikationsudstilling: Højpositioneret aluminium-plast tre-i-en laminering
·Lamineringsstruktur: 12 μm PET / 7 μm AL / 55 μm PE
· Lamineringslim: Kangda WD8262A/B tokomponents opløsningsmiddelfri lamineringslim
WD8262A/B, uafhængigt udviklet af Shanghai Kangda, er Kinas første højtydende to-komponent opløsningsmiddelfri klæbemiddel dedikeret til laminering af aluminiumsfolie. Optimeret til fuldt trykte PET/AL-kompositter udnytter det Kangda New Materials' modne aluminiumsfolielamineringsteknologi til at producere defektfri skabeloner med nul hvide pletter umiddelbart efter laminering. De færdige film kan modstå retortsterilisering ved 121°C i 40 minutter. For at i overensstemmelse med nationale mål for CO2-reduktion og afbøde miljøforurening erstatter store producenter af fleksibel emballage i hele Kina gradvist tørlaminerede aluminiumsfolieprodukter med opløsningsmiddelfri lamineringsalternativer.
Vigtige tekniske kontrolpunkter for PET+AL+PE trelagslamineringsprocessen
PET+AL+PE er en klassisk kompositstruktur med høj barriereevne. PET giver mekanisk styrke og trykbarhed; aluminiumsfolie leverer centrale barrierefunktioner, herunder lysblokering, iltmodstand og vanddampisolering; det indre PE-lag muliggør varmeforsegling og direkte kontakt med indholdet. Denne struktur bruges i vid udstrækning i fødevare-, daglig kemisk og farmaceutisk emballage. Lamineringsprocessen kræver streng præcision - forkert kontrol af tekniske detaljer vil udløse defekter såsom delaminering, bobler, rynker, revner i aluminiumsfolien og dårlig varmeforsegling. Nedenfor er kritiske proceskontrolspecifikationer:
1. Forbehandling af substrat: Grundlaget for lamineringskvalitet
Overfladeegenskaberne for alle underlag skal være strengt reguleret.
• PET-film kræver koronabehandling for at opfylde standardkravene til overfladespænding. Støv og statisk elektricitet på overfladen skal fjernes for at forhindre ujævn klæbebelægning og delaminering mellem lagene.
• Aluminiumsfolie er tynd, blød, tilbøjelig til oxidation og dækket af rester fra valseolie. Forrensning og affedtning er obligatorisk, efterfulgt af koronaaktivering for at opnå en overfladespænding på ≥38 mN/m. Aluminiumsfolie med oxidation, små huller eller folder er strengt forbudt, da sådanne fejl uopretteligt vil forringe barrierens ydeevne.
• Indvendige PE-film skal være fuldstændigt tørre med et fugtindhold, der er kontrolleret under 0,05 %, for at undgå hvidtning og bobler efter laminering. Overfladeaflejringer skal fjernes for at sikre stabil vedhæftning.
2. Gradvis spændingskontrol under produktion (højeste prioritet)
Et differentieret princip for konstant spænding skal implementeres for hvert lag:
• PET har høj stivhed; afrulningsspændingen er indstillet til 90-110 N med en stabil, ensartet kørehastighed for at holde flade filmoverflader fri for afvigelser.
• Aluminiumsfolie har dårlig duktilitet og strækker sig let under spænding. Lav, stabil spænding på 40-70 N er påkrævet. Maskinopstart, nedlukning og hastighedsjustering skal ske gradvist for at undgå mikrorevner og trækdeformation forårsaget af øjeblikkelig trækkraft.
• Bløde PE-film kræver lave spændingsindstillinger for at forhindre krympning efter strækning, hvilket fører til vridning af det færdige produkt og adskillelse mellem lagene. Viklingsspændingen anvender en gradientaftagende profil for at undgå rynker i kernen og materialeglidning.
3. Præcis matchning af belægnings- og lamineringsparametre
Tørlaminering er den foretrukne proces med kompatible to-komponent polyurethanlime. Nøje kontrol af limens blandingsforhold og viskositet sikrer fremragende udjævningsevne.
• En ensartet belægningsvægt opretholdes på 3-5 g/m². Utilstrækkelig belægning resulterer i svag vedhæftningsstyrke, mens overdreven belægning forårsager ophobning af klæbemiddel, blokering og resterende lugt.
• Fast lamineringssekvens: Lim først PET med aluminiumsfolie, hærd i 2-4 timer, og laminer derefter med PE. Samtidig flerlagslaminering vil forårsage ujævn hærdning af klæbemidlet.
• Lamineringstemperaturen stabiliseres ved 60-80 °C med moderat, ensartet lamineringstryk. Lav temperatur fører til ufuldstændig hærdning af klæbemidlet; for høj temperatur forårsager termisk deformation af filmene og sprødhed af aluminiumsfolien.
4. Kritiske specifikationer for hærdning og efterbehandling
Halvfabrikata af laminerede produkter overføres til et hærdningsrum med konstant temperatur, der holdes ved 40-50 °C i 24-48 timer for at muliggøre fuldstændig tværbinding og hærdning af klæbemidlerne. Dette forbedrer drastisk afskrælningsstyrken mellem lagene og eliminerer risikoen for langsigtet delaminering.
Opskæring og posefremstilling udføres kun efter fuld hærdning. Skarpe, hårde genstande må ikke komme i kontakt med aluminiumsfolielaget for at forhindre skader fra små huller.
Færdigvarer skal opbevares i lystætte, tørre omgivelser væk fra høje temperaturer og fugtighed for at undgå oxidation af aluminiumsfolie og hydrolysefejl i klæbemidlet. Der håndhæves omfattende støvfjerning i hele værkstedet for at forhindre støvindfangning mellem de laminerede lag, hvilket forårsager punktvis delaminering og bobler, hvilket sikrer, at de færdige produkter opfylder barriere- og lamineringsstabilitetsstandarder.
Opslagstidspunkt: 25. juni 2026