Nye trends inden for opløsningsmiddelfri lamineringsteknologi på retorteringsposer med aluminium

Inden for opløsningsmiddelfri laminering har højtemperatur-retortering været et vanskeligt problem i de seneste par år. Sammen med udviklingen af ​​udstyr, klæbemidler og teknologier har opløsningsmiddelfri laminering af plast med plast under 121℃ retortering vundet stor anvendelse blandt producenter af fleksibel emballage. Derudover vokser antallet af fabrikker, der anvender PET/AL, AL/PA og plast/AL til 121℃ retortering.

Denne artikel vil fokusere på den seneste udvikling, kontrolpunkter under fremstillingen og fremtidige tendenser.

1. Seneste udvikling

Retorteposer er nu opdelt i to typer substrater, plast/plast og plast/aluminium. I henhold til GB/T10004-2008-kravene er retorteringsprocessen klassificeret som to standarder: halvhøj temperatur (100℃ – 121℃) og høj temperatur (121℃ – 145℃). I øjeblikket dækker opløsningsmiddelfri laminering steriliseringsbehandling ved 121℃ og under 121℃.

Udover de velkendte materialer PET, AL, PA og RCPP, der bruges til tre- eller firelagslaminater, findes der andre materialer på markedet, såsom transparente aluminiserede film og retorteringshæmmende PVC. Selvom disse materialer ikke produceres eller anvendes i stor skala, kræver de mere tid og flere tests for at opnå massiv anvendelse.

I øjeblikket er vores klæbemiddel WD8262A/B blevet anvendt med succes på substrater af PET/AL/PA/RCPP, som kan nå 121℃ retorteringstemperatur. Til plast/plastsubstrater af PA/RCPP har vores klæbemiddel WD8166A/B bred anvendelse og udviklede anvendelsesmuligheder.

Det vanskelige problem med opløsningsmiddelfri laminering af trykt PET/Al er nu løst med vores WD8262A/B. Vi har samarbejdet med adskillige udstyrsleverandører, testet og justeret det tusindvis af gange og endelig fremstillet WD8262A/B med god ydeevne. I Hunan-provinsen er vores kunder meget begejstrede for aluminiums-retorteringslaminater, og det er mere bekvemt for dem at lave en prøveperiode. For trykt PET/AL/RCPP-substrat er alle lag belagt med WD8262A/B. For trykte PET/PA/AL/RCPP anvendes PET/PA- og AL/RCPP-lag WD8262A/B. Belægningsvægten er omkring 1,8-2,5 g/m².², og hastigheden er omkring 100 m/min – 120 m/min.

Kangdas opløsningsmiddelfri produkter har nu opnået store fremskridt under 128 ℃ og er fortsat udfordrende ved retortbehandling ved høje temperaturer på 135 ℃, selv 145 ℃. Kemisk resistens er også under forskning.

YDEEVNESTEST

Vanskeligheder:

Hovedproblemet ved fremstilling af firelags aluminiums retortposer er at finde den rette kombination af forskellige materialer, herunder film, klæbemidler, blæk og opløsningsmiddel. Især ved fremstilling af fuldt trykt PET/AL er dette yderste lag det vanskeligste. Vi plejede at opleve disse tilfælde, hvor der, når vi tog materialer fra kunder til vores laboratorium og testede alle elementer, inklusive udstyr, ikke blev fundet nogen fejl. Men når vi kombinerede alle elementerne, var laminaternes ydeevne utilfredsstillende. Kun når alle teknologier, udstyr og materialer er fuldt ud under kontrol, kan substratet fremstilles med succes. At andre fabrikker kan fremstille dette substrat, betyder ikke, at alle kan opnå succes.

2. Kontrolpunkter under fremstillingen

1) Belægningens vægt er omkring 1,8 – 2,5 g/m²².

2) Omgivende luftfugtighed

Det anbefales at kontrollere rumfugtigheden mellem 40 % og 70 %. Vandet i luften vil deltage i klæbemidlets reaktion, og høj luftfugtighed vil reducere klæbemidlets molekylvægt og forårsage nogle underreaktioner, hvilket påvirker retorteringsmodstandens ydeevne.

3) Indstillinger på lamineringsmaskinen

Afhængigt af forskellige maskiner skal passende indstillinger som spænding, tryk og mixer testes for at finde den rette anvendelse og gøre laminaterne flade.

4) Krav til film

God planhed, korrekt dynværdi, krympning og fugtindhold osv. er alle nødvendige betingelser for retortlaminering.

3. Fremtidige tendenser

I øjeblikket anvendes opløsningsmiddelfri laminering på fleksibel emballage, hvilket er under hård konkurrence. Personligt set er der 3 måder at udvikle opløsningsmiddelfri laminering på.

For det første én model med flere anvendelsesmuligheder. Ét produkt kan fremstille de fleste substrater fra fleksible emballageproducenter, hvilket kan spare en masse tid, klæbemiddel og øge effektiviteten.

For det andet, højere ydeevne, som tilbyder høj modstandsdygtighed over for varme og kemikalier.

Endelig fødevaresikkerhed. Opløsningsmiddelfri laminering har flere risici end opløsningsmiddelbaseret laminering, da den har visse begrænsninger for højtydende produkter såsom 135℃ retorteringsposer.

Frem for alt udvikler opløsningsmiddelfri laminering sig hurtigt, og der er kommet flere og flere nye teknologier. I fremtiden kan opløsningsmiddelfri laminering komme til at fylde en stor del af markedet for fleksibel emballage og andre områder.