Abstract: Denne artikel analyserer ydelsen, korrelationen og rollen af klæbende nivellering i forskellige stadier af sammensætning, hvilket hjælper os med at bedømme den virkelige årsag til problemer med sammensatte udseende og hurtigt løse problemet.
I processen med fleksibel emballage -sammensat produktion har "nivellering" af klæbemidlet en betydelig indflydelse på den sammensatte kvalitet. Definitionen af "nivellering", de forskellige stadier af "nivellering" og påvirkningen af mikroskopiske tilstande på den endelige sammensatte kvalitet er imidlertid ikke særlig klar. Denne artikel tager opløsningsmiddelklæbemiddel som et eksempel for at diskutere betydningen, korrelationen og nivelleringens rolle i forskellige stadier.
1. betydningen af nivellering
Nevelende egenskaber ved klæbemidler ： flowfladningsevnen for det originale klæbemiddel.
Udjævning af arbejdsvæske: Efter fortynding, opvarmning og andre indgrebsmetoder opnås evnen til klæbende arbejdsvæske til at flyde og flade under belægningsoperationer.
Første nivelleringsevne: Klæbens nivelleringsevne efter belægning og før laminering.
Anden nivelleringsevne: Klæbens evne til at flyde og flade efter sammensætning, indtil den er modnet.
2. Sammenhængen og virkningerne af nivellering på forskellige stadier
På grund af produktionsfaktorer såsom klæbemængde, belægningstilstand, miljøstatus (temperatur, fugtighed), substrattilstand (overfladespænding, fladhed) osv., Kan den endelige sammensatte effekt også blive påvirket. Desuden kan de flere variabler af disse faktorer forårsage betydelige udsving i den sammensatte udseendeseffekt og også resultere i et utilfredsstillende udseende, som ikke blot kan tilskrives dårlig nivellering af klæbemidlet.
Derfor, når vi diskuterer virkningen af nivellering på sammensat kvalitet, antager vi først, at indikatorerne for ovennævnte produktionsfaktorer er ensartede, dvs. udelukker påvirkningen af ovennævnte faktorer og blot diskuterer nivellering.
Lad os først sortere forholdet mellem dem ：
I arbejdsvæsken er opløsningsmiddelindholdet højere end for rent klæbemiddel, så viskositeten af klæbemiddel er det laveste blandt ovennævnte indikatorer. På samme tid på grund af den høje blanding af klæbemiddel og opløsningsmiddel er dens overfladespænding også den laveste. Flowbarheden af klæbende arbejdsvæske er den bedste blandt ovennævnte indikatorer.
Den første nivellering er, når arbejdsvæskens fluiditet begynder at falde med tørringsprocessen efter belægning. Generelt er dommernoden for den første nivellering efter sammensat vikling. Med den hurtige fordampning af opløsningsmidlet går fluiditeten, der er bragt af opløsningsmidlet, hurtigt tabt, og klæbemidlets viskositet er tæt på det af rent klæbemiddel. Rå gummi -nivellering henviser til fluiditeten af selve klæbemidlet, når opløsningsmidlet indeholdt i den færdige rå tønde gummi fjernes også. Men varigheden af dette trin er meget kort, og når produktionsprocessen skrider frem, vil den hurtigt komme ind i det andet trin.
Den anden nivellering henviser til at komme ind i modningstrinnet, efter at den sammensatte proces er afsluttet. Under påvirkning af temperaturen går klæbemidlet ind på stadiet med hurtig tværbindingsreaktion, og dens fluiditet falder med stigningen i reaktionsgraden, hvilket i sidste ende mister fuldstændigt. Konklusion: Arbejdsvæske nivellering ≥ Første nivellering> Original gel niveller> Anden nivellering
Derfor generelt falder likviditeten af de ovennævnte fire trin gradvist fra høj til lav.
3. Indflydelse og kontrolpunkter for forskellige faktorer i produktionsprocessen
3.1Glue -applikationsbeløb
Mængden af påført lim er i det væsentlige ikke nødvendigvis relateret til limens fluiditet. I sammensat arbejde giver en højere mængde klæbemiddel mere klæbemiddel i den sammensatte grænseflade for at imødekomme grænsefladets efterspørgsel efter klæbemængde.
For eksempel på en ru bindingsoverflade supplerer klæbemidlet mellemlagshullerne forårsaget af ujævne grænseflader, og størrelsen på hullerne bestemmer mængden af belægning. Klæbemidlets fluiditet bestemmer kun den tid, det tager at udfylde hullerne, ikke i graden. Med andre ord, selvom klæbemidlet har god fluiditet, hvis belægningsbeløbet er for lavt, vil der stadig være fænomener, såsom "hvide pletter, bobler".
3.2Coating Status
Belægningstilstanden bestemmes af fordelingen af det klæbemiddel, der overføres med belægningsnet -rullen til underlaget. Derfor, under det samme belægningsbeløb, jo snævrere meshvæggen i belægningsrullen, jo kortere rejsen mellem klæbemidlet efter overførsel, jo hurtigere er dannelsen af klæbemidlet og jo bedre udseendet. Som en ekstern kraftfaktor, der forstyrrer den klæbende forbindelse, har brugen af ensartede limuller en mere signifikant positiv effekt på det sammensatte udseende end dem, der ikke bruges.
3.3 Kondition
De forskellige temperaturer bestemmer klæbemidlets første viskositet under produktionen, og den indledende viskositet bestemmer den indledende strømningsevne. Jo højere temperatur er, jo lavere er viskositeten af klæbemidlet, og jo bedre er strømningsevnen. Efterhånden som opløsningsmidlet flygtige flokerer hurtigere, ændres koncentrationen af arbejdsopløsningen hurtigere. Derfor er opløsningsmiddeldampningshastigheden under temperaturforhold omvendt proportional med viskositeten af arbejdsopløsningen. Ved overproduktion er det blevet et meget vigtigt problem at kontrollere opløsningsmiddeldampningshastigheden. Fugtigheden i miljøet vil fremskynde klæbemidlets reaktionshastighed og forværre stigningen i viskositeten af klæbemidlet.
4. Konklusion
I produktionsprocessen kan en klar forståelse af ydeevne, korrelation og rolle af "klæbende nivellering" på forskellige stadier hjælpe os med bedre at bestemme den sande årsag til udseendingsproblemer i sammensatte materialer og hurtigt identificere symptomerne på problemet og løse dem .
Posttid: Jan-17-2024