Resumé: Denne artikel analyserer ydeevnen, korrelationen og rollen af klæbemiddeludjævning på forskellige stadier af blandingen, hvilket hjælper os med bedre at bedømme den egentlige årsag til problemer med blandingens udseende og hurtigt løse problemet.
I processen med produktion af fleksibel emballagekomposit har "nivelleringen" af klæbemidlet en betydelig indflydelse på kompositkvaliteten. Definitionen af "nivellering", de forskellige stadier af "nivellering" og virkningen af mikroskopiske tilstande på den endelige kompositkvalitet er dog ikke særlig klare. Denne artikel bruger solventklæbemiddel som et eksempel for at diskutere betydningen, korrelationen og rollen af nivellering på forskellige stadier.
1. Betydningen af nivellering
Klæbemidlers udjævningsegenskaber: Det originale klæbemiddel har en udjævningsevne.
Udjævning af arbejdsvæske: Efter fortynding, opvarmning og andre interventionsmetoder opnås den klæbende arbejdsvæskes evne til at flyde og flade ud under belægningsoperationer.
Første udjævningsevne: Klæbemidlets udjævningsevne efter belægning og før laminering.
Anden udjævningsevne: Klæbemidlets evne til at flyde og flade ud efter blanding, indtil det er modnet.
2. De indbyrdes forhold og virkninger af udjævning på forskellige stadier
På grund af produktionsfaktorer som mængden af klæbemiddel, belægningens tilstand, miljøtilstand (temperatur, fugtighed), substratets tilstand (overfladespænding, planhed) osv. kan den endelige kompositeffekt også påvirkes. Desuden kan de mange variabler af disse faktorer forårsage betydelige udsving i komposittens udseende og også resultere i et utilfredsstillende udseende, som ikke blot kan tilskrives dårlig udjævning af klæbemidlet.
Når vi diskuterer virkningen af nivellering på kompositkvaliteten, antager vi derfor først, at indikatorerne for ovenstående produktionsfaktorer er konsistente, det vil sige, udelukker indflydelsen af ovenstående faktorer og diskuterer blot nivellering.
Lad os først afklare forholdet mellem dem:
I arbejdsfluiden er opløsningsmiddelindholdet højere end i rent klæbemiddel, så klæbemidlets viskositet er den laveste blandt ovenstående indikatorer. Samtidig er overfladespændingen også den laveste på grund af den høje blanding af klæbemiddel og opløsningsmiddel. Klæbemidlets arbejdsfluid har den bedste flydeevne blandt ovenstående indikatorer.
Den første udjævning sker, når arbejdsfluidens flydeevne begynder at falde med tørringsprocessen efter belægning. Generelt er vurderingsknuden for den første udjævning efter kompositvikling. Med den hurtige fordampning af opløsningsmidlet forsvinder den flydeevne, som opløsningsmidlet frembringer, hurtigt, og klæbemidlets viskositet er tæt på rent klæbemiddel. Udjævning af rågummi refererer til selve klæbemidlets flydeevne, når opløsningsmidlet indeholdt i den færdige rå tøndegummi også fjernes. Men varigheden af denne fase er meget kort, og efterhånden som produktionsprocessen skrider frem, vil den hurtigt gå ind i anden fase.
Den anden nivellering refererer til at gå ind i modningsfasen, efter at kompositprocessen er afsluttet. Under påvirkning af temperatur går klæbemidlet ind i en hurtig tværbindingsreaktion, og dets fluiditet falder med stigende reaktionsgrad og taber sig i sidste ende fuldstændigt. Konklusion: Arbejdsfluidnivellering ≥ første nivellering > oprindelig gelnivellering > anden nivellering
Derfor falder likviditeten i de ovennævnte fire faser generelt gradvist fra høj til lav.
3. Indflydelses- og kontrolpunkterne for forskellige faktorer i produktionsprocessen
3.1 Limpåføringsmængde
Mængden af påført lim er i bund og grund ikke nødvendigvis relateret til limens flydeevne. I kompositarbejde giver en større mængde klæbemiddel mere klæbemiddel i kompositgrænsefladen for at imødekomme grænsefladenes behov for klæbemiddelmængde.
For eksempel, på en ru limoverflade supplerer klæbemidlet mellemrummene forårsaget af ujævne grænseflader, og størrelsen af mellemrummene bestemmer mængden af belægning. Klæbemidlets flydeevne bestemmer kun den tid, det tager at udfylde mellemrummene, ikke graden. Med andre ord, selvom klæbemidlet har god flydeevne, vil der stadig være fænomener som "hvide pletter, bobler", hvis belægningsmængden er for lav.
3.2 Belægningsstatus
Belægningstilstanden bestemmes af fordelingen af det klæbemiddel, der overføres af belægningsnetrullen til substratet. Derfor gælder det, at jo smallere belægningsrullens netvæg er, under den samme belægningsmængde, desto kortere er vandringen mellem klæbepunkterne efter overførsel, desto hurtigere dannelsen af klæbelaget og desto bedre udseende. Som en ekstern kraftfaktor, der forstyrrer klæbeforbindelsen, har brugen af ensartede limruller en mere signifikant positiv effekt på komposittens udseende end dem, der ikke anvendes.
3.3 Tilstand
De forskellige temperaturer bestemmer klæbemidlets indledende viskositet under produktionen, og den indledende viskositet bestemmer den indledende flydeevne. Jo højere temperaturen er, desto lavere er klæbemidlets viskositet, og desto bedre er flydeevnen. Men efterhånden som opløsningsmidlet fordamper hurtigere, ændres koncentrationen af arbejdsopløsningen hurtigere. Derfor er opløsningsmidlets fordampningshastighed omvendt proportional med arbejdsopløsningens viskositet under temperaturforhold. Ved overproduktion er kontrol af opløsningsmidlets fordampningshastighed blevet et meget vigtigt problem. Fugtigheden i miljøet vil accelerere klæbemidlets reaktionshastighed, hvilket forværrer stigningen i klæbemidlets viskositet.
4. Konklusion
I produktionsprocessen kan en klar forståelse af ydeevnen, korrelationen og rollen af "klæbemiddeludjævning" på forskellige stadier hjælpe os med bedre at bestemme den sande årsag til udseendeproblemer i kompositmaterialer og hurtigt identificere symptomerne på problemet og løse dem.
Opslagstidspunkt: 17. januar 2024